地 址：大連保稅區(qū)海航路9號
德國 NORIS-Armaturen 自 1925 年創(chuàng)立以來，深耕液壓夾緊與精密緊固技術(shù)超 90 年，其推出的111.02.140-33-DA 液壓鎖緊螺母作為 N11.02-DA 系列核心重載型號，專為大規(guī)格梯形螺紋軸系緊固設(shè)計(jì)，搭載 Tr 140×5 右旋標(biāo)準(zhǔn)梯形螺紋，融合液壓直接拉伸原理與緊湊型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)重載工況下的精準(zhǔn)預(yù)緊、載荷恒定與長效防松，廣泛適配冶金、重型機(jī)械、船舶動力、風(fēng)電設(shè)備等領(lǐng)域的大直徑軸類、軸承、法蘭緊固場景，是德國精工在液壓緊固領(lǐng)域的典型代表。
一、型號與核心規(guī)格定義
111.02.140-33-DA 的型號編碼與規(guī)格參數(shù)精準(zhǔn)匹配工業(yè)重載緊固需求，各標(biāo)識與核心規(guī)格明確指向產(chǎn)品適配性與性能定位，為選型、安裝與替換提供清晰依據(jù)：
111.02：NORIS N11.02-DA 系列核心代碼，代表切向操作液壓夾緊螺母，標(biāo)配 2mm 夾緊行程與壓力指示器（DA 標(biāo)識），適配狹小空間的精準(zhǔn)緊固操作；
140：適配公稱直徑 140mm 的梯形螺紋軸 / 螺栓，匹配重型設(shè)備大直徑緊固需求；
33：產(chǎn)品專屬配置編碼，對應(yīng) Tr 140×5 螺紋適配的液壓腔結(jié)構(gòu)與鎖圈規(guī)格；
DA：壓力指示器標(biāo)配標(biāo)識，實(shí)時(shí)反饋液壓預(yù)緊壓力，便于精準(zhǔn)控制緊固載荷；
Tr 140 x 5 right：核心螺紋規(guī)格，符合ISO 2901/GB/T 5796.1梯形螺紋標(biāo)準(zhǔn)，右旋設(shè)計(jì)適配常規(guī)軸系傳動方向，螺距 5mm 兼顧螺紋承載能力與旋合穩(wěn)定性。
二、核心技術(shù)參數(shù)
111.02.140-33-DA 依托 NORIS 成熟的液壓夾緊技術(shù)，所有參數(shù)均滿足重工業(yè)重載、高振動、惡劣環(huán)境的使用要求，核心技術(shù)參數(shù)如下表：
表格
參數(shù)類別具體規(guī)格技術(shù)說明
螺紋參數(shù)Tr 140×5 右旋符合 ISO 2901 梯形螺紋標(biāo)準(zhǔn)，中徑精度 7H，適配同規(guī)格軸 / 螺栓，螺紋接觸高度≥0.5P
夾緊性能夾緊行程 2mm，額定工作壓力 300bar切向液壓驅(qū)動，微量行程實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)間隙控制，300bar 高壓保障重載緊固力
載荷能力軸向夾緊力≥2500kN適配 Tr 140×5 螺紋軸系額定載荷，滿足重型設(shè)備大載荷緊固需求
密封性能O 型圈 + 唇形密封雙密封系統(tǒng)，滲漏率≤0.01ml/h高壓下無液壓油滲漏，適配長期連續(xù)工作工況
材質(zhì)與處理本體 42CrMo 合金鋼鍛造，感應(yīng)硬化處理；表面鍍鋅鈍化 + 噴涂本體硬度≥HRC45，螺紋承載力強(qiáng)；耐鹽霧腐蝕≥500 小時(shí)
溫度適配標(biāo)準(zhǔn) - 20℃~80℃，可選 - 40℃低溫 / 120℃高溫密封適配冶金高溫、船舶低溫、戶外風(fēng)電等多溫度工況
操作方式切向液壓驅(qū)動，黃油嘴切線注油適配設(shè)備緊湊安裝空間，無需大角度操作空間
配套功能一體化鎖圈 + DA 壓力指示器機(jī)械鎖定液壓預(yù)緊載荷，壓力實(shí)時(shí)可視化，精準(zhǔn)控制預(yù)緊力
三、核心技術(shù)原理與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)勢
111.02.140-33-DA 區(qū)別于傳統(tǒng)機(jī)械鎖緊螺母的 “力矩預(yù)緊"，采用液壓直接拉伸 + 機(jī)械鎖圈鎖定的雙重緊固原理，從根源解決重載工況下載荷不均、螺紋摩擦影響、振動松動等行業(yè)痛點(diǎn)，核心結(jié)構(gòu)與技術(shù)優(yōu)勢如下：
（一）液壓直接拉伸原理，預(yù)緊精度提升 5 倍
螺母內(nèi)置環(huán)形液壓活塞腔，液壓油通過切線黃油嘴接入腔體內(nèi)，壓力直接作用于螺栓 / 軸系軸向，使被緊固部件在彈性變形區(qū)精準(zhǔn)拉長，實(shí)現(xiàn) “無摩擦預(yù)緊"。相比傳統(tǒng)機(jī)械螺母通過力矩轉(zhuǎn)化預(yù)緊力的方式，規(guī)避螺紋摩擦、潤滑條件對預(yù)緊力的影響，預(yù)緊精度較傳統(tǒng)方式提升 5 倍，載荷偏差≤±2%。
預(yù)緊完成后，通過一體化手動鎖圈快速鎖定螺栓的彈性形變，卸壓后螺栓持續(xù)保持設(shè)定載荷，載荷保持率超 95%，即使在高頻振動、沖擊工況下，也能有效防止松動，保障設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
（二）Tr 140×5 標(biāo)準(zhǔn)梯形螺紋設(shè)計(jì)，重載承載更可靠
核心螺紋采用ISO 2901 標(biāo)準(zhǔn)梯形螺紋設(shè)計(jì)，牙型角 30°，螺距 5mm，相比普通三角螺紋，具有承載面積大、應(yīng)力分散均勻、抗滑絲能力強(qiáng)的優(yōu)勢，適配 140mm 大直徑軸系的重載緊固需求。螺紋中徑精度達(dá) 7H，旋合間隙均勻，避免因螺紋配合偏差導(dǎo)致的局部應(yīng)力集中，有效延長軸 / 螺栓與螺母的使用壽命。
同時(shí)，螺紋表面經(jīng)特殊硬化處理，硬度與本體匹配，防止旋合過程中的螺紋磨損，保障長期使用后的配合精度。
（三）緊湊型切向結(jié)構(gòu)，適配狹小空間操作
作為 N11.02-DA 系列切向操作型號，111.02.140-33-DA 采用切向液壓驅(qū)動 + 短行程設(shè)計(jì)，整體高度僅為傳統(tǒng)同規(guī)格液壓螺母的 70%，徑向尺寸適配 Tr 140×5 螺紋安裝空間，可在≤200mm×200mm 的狹小空間內(nèi)完成拆裝，操作空間需求較同類產(chǎn)品減少 40%，特別適配冶金設(shè)備圓盤剪、船舶發(fā)動機(jī)艙、風(fēng)電主軸軸承等緊湊安裝場景。
（四）合金鋼鍛造本體 + 多重防護(hù)，耐重載抗腐蝕
高強(qiáng)度本體：螺母本體采用42CrMo 合金鋼整體鍛造，經(jīng)感應(yīng)淬火硬化處理，本體硬度≥HRC45，液壓腔壁抗壓強(qiáng)度≥800MPa，可承受 300bar 額定工作壓力與 2500kN 軸向夾緊力，無變形、無開裂風(fēng)險(xiǎn)；
雙重密封防護(hù)：采用 “O 型圈靜密封 + 唇形圈動密封" 的雙密封系統(tǒng)，適配液壓油、潤滑脂等介質(zhì)，高壓下滲漏率≤0.01ml/h，有效防止液壓油泄漏導(dǎo)致的預(yù)緊力衰減；
全表面防腐處理：本體表面經(jīng)鍍鋅鈍化 + 環(huán)氧樹脂噴涂雙重防腐處理，耐鹽霧腐蝕達(dá) 500 小時(shí)，可在船舶海洋性氣候、冶金潮濕多塵、戶外風(fēng)電高濕度等惡劣環(huán)境下長期使用，無銹蝕、無腐蝕。
（五）DA 壓力指示器 + 防脫落設(shè)計(jì)，安全與精準(zhǔn)兼?zhèn)?/p>
DA 壓力指示器：標(biāo)配壓力可視化模塊，實(shí)時(shí)反饋液壓腔內(nèi)部壓力，技術(shù)人員可根據(jù)設(shè)備緊固需求，精準(zhǔn)控制預(yù)緊壓力，避免超壓導(dǎo)致的部件變形或欠壓導(dǎo)致的緊固不牢；
防脫落結(jié)構(gòu)：環(huán)形液壓活塞通過專用卡簧鎖定，避免高壓下活塞彈出的安全風(fēng)險(xiǎn)，符合德國工業(yè)安全法規(guī)（Betriebssicherheitsverordnung）；
同步拉伸適配：支持通過分流閥連接多個(gè) 111.02.140-33-DA 螺母，實(shí)現(xiàn)整圈螺栓 / 軸系的同步液壓拉伸，使法蘭面、軸承端面壓緊力偏差≤2%，避免局部密封失效、結(jié)構(gòu)變形或軸承偏磨。
四、典型應(yīng)用場景
111.02.140-33-DA 憑借大載荷承載、高精度預(yù)緊、緊湊型設(shè)計(jì)、耐惡劣環(huán)境的核心優(yōu)勢，成為重工業(yè)大直徑軸系緊固的優(yōu)選產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于對緊固可靠性、精度、長效性有嚴(yán)格要求的領(lǐng)域，典型應(yīng)用場景如下：
冶金行業(yè)：用于熱軋 / 冷軋?jiān)O(shè)備圓盤剪、分條剪的刀片軸向鎖緊，2mm 微量夾緊行程可精準(zhǔn)控制刀片軸間隙，保障金屬板材切邊精度，高頻振動工況下無松動，減少刀片更換頻次；
風(fēng)電設(shè)備：適配風(fēng)電主軸軸承、偏航系統(tǒng)軸承的緊固，300bar 高壓實(shí)現(xiàn)軸承精準(zhǔn)預(yù)緊，載荷保持率超 95%，耐 - 20℃~80℃戶外溫度變化，適配風(fēng)電設(shè)備 20 年長效運(yùn)行需求；
船舶制造：用于船舶主推進(jìn)軸系、柴油發(fā)動機(jī)曲軸、甲板起重設(shè)備的緊固，切向緊湊型設(shè)計(jì)適配發(fā)動機(jī)艙狹小空間，耐鹽霧腐蝕處理適配海洋性氣候，高振動工況下有效防松；
重型機(jī)械：適配礦山機(jī)械破碎機(jī)主軸、磨煤機(jī)輥軸，建筑機(jī)械盾構(gòu)機(jī)刀盤軸的緊固，2500kN 大夾緊力滿足重載沖擊工況，合金鋼本體抗磨損、抗變形，保障設(shè)備連續(xù)作業(yè)；
石化設(shè)備：用于石化反應(yīng)釜攪拌軸、泵體主軸的法蘭與軸承緊固，雙密封系統(tǒng)防止液壓油泄漏污染介質(zhì)，精準(zhǔn)預(yù)緊保障法蘭密封面無泄漏，適配石化設(shè)備防爆、防泄漏要求。
五、安裝與操作規(guī)范
111.02.140-33-DA 的安裝與操作遵循 NORIS 液壓螺母通用規(guī)范，核心操作步驟簡潔，無需專用復(fù)雜工具，具體安裝與操作要點(diǎn)如下：
（一）安裝前準(zhǔn)備
清潔待緊固軸 / 螺栓的 Tr 140×5 螺紋表面，去除油污、鐵屑、銹蝕，確保螺紋無損傷、無變形；
檢查螺母內(nèi)螺紋、液壓腔、密封件狀態(tài)，確保密封件無老化、無破損，液壓腔無雜質(zhì)；
在螺紋表面涂抹 NORIS 專用高溫潤滑脂，減少旋合摩擦，避免螺紋咬合。
（二）核心安裝步驟
將 111.02.140-33-DA 沿右旋方向旋合至待緊固位置，確保螺母與被緊固端面貼合緊密；
將高壓液壓泵通過黃油嘴與螺母切線液壓接口連接，緩慢加壓，通過DA 壓力指示器觀察壓力值，直至達(dá)到設(shè)備規(guī)定的預(yù)緊壓力（建議不超過 300bar 額定壓力）；
當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值后，保持液壓壓力不變，手動擰緊螺母上的一體化鎖圈，直至鎖圈與螺母本體貼合緊密，完成機(jī)械鎖定；
釋放液壓泵壓力，拆除液壓連接管，檢查無液壓油滲漏后，完成安裝。
